走進金鉬集團生產車間，機器轟鳴聲不絕于耳，生產線上一派繁忙景象。1-7月，金鉬集團主要產品產量全線飄紅，鉬精礦標量、焙燒鉬精礦等重點產品同比實現穩定增長，企業發展動能持續增強。
采選板塊提質增效
在金鉬股份礦山分公司采礦場，滿載礦石的運輸車輛有序進出，整個礦區生產井然有序。該公司多途徑推進穩增長，全力釋放產能。分析形成采場礦石區域《品位分布圖》，合理配比高低品位礦石，規范供礦標準化流程，提高翻礦效率，穩定供礦品位，確保供礦質量；完成936平盤開拓工程，優化爆破參數，提高爆破質量，完善排水系統，確保供礦效率穩步提升。優化磨礦工藝和精選流程，細粒級鉬金屬回收率提升了1.7%。1-7月份該公司處理礦量、鉬精礦標量、硫精礦外運量、銅精礦分別完成計劃的102.03%、100.69%、111.39%、109.53%。
金鉬汝陽通過修筑采場東幫高排道路，大幅縮短廢石運輸距離，提高東幫廢石剝離效率；同時根據礦石性質積極組織爆破試驗并量化評價爆破效果，科學指導爆破參數選取，保障了供礦質量。選礦一廠采用“多級配球+動態補球”、增設自動補水閥及旋流器壓力自動控制等措施，提升了兩段磨礦細度。精選作業自行設計鐵精礦脫泥設備，投入使用后效果良好。選礦二廠通過優化磨礦介質配比，調整磨礦分級效率，提升一段磨礦細度、精準調控磁選柱參數等，進一步提升鐵精礦產量和品位。截至7月底，該公司鉬精礦、鐵精礦分別完成全年計劃的62.76%和61.58%。
冶煉板塊綠色發展
金鉬股份冶煉分公司實施“日跟蹤、周分析、月考核”動態調度機制，通過“訂單+原料”雙導向柔性生產組織模式，有效保障了生產連續性。新建低濃度煙氣制酸系統實現100%運行率，充分釋放了鉬焙燒產線產能。持續進行鉬鐵煙灰直接冶煉試驗，累計消化煙灰688.6噸，完成年度計劃59.88%。通過實施余熱回收和新技術應用（冶煉風機遠程調頻、布袋除塵器真空上料、空壓機遠程控制等），提升機械化、智能化水平，總能耗同比大幅下降。 1-7月焙燒鉬精礦實物量完成年計劃的62.80%；鉬鐵及氧化鉬粉產量完成63.73%，同比增長7.11%。
化工板塊質效雙升
金鉬股份化學分公司以“動態排產+精準調控”為抓手，建立“三同步”生產機制，同步對接鉬酸銨生產原料供應與市場需求，動態調整產線負荷；同步調整生產參數與實驗參數，技術骨干下班組跟班管控工藝流程；同步推進“安全員+崗位工”現場安全團隊建設，深度融合安全管控與崗位作業。1-7月份，該公司鉬酸銨累計完成計劃的103.9%，產量、回收率同比提升2.94%和8.9%。
該公司以“工程師+創客室”現場技術團隊建設為抓手，鼓勵員工立足崗位開展工藝優化、設備效能提升等創新實踐，征集創新項目17個，為生產經營提質增效筑牢創新根基。其中生產四區產品副經理聶巨峰領銜的《多級洗滌與氣液聯控回收的鉬》獲得2025年全國機械冶金建材行業職工技術創新成果特等獎。
金屬板塊創新驅動
金鉬股份金屬材料事業部展柜里，6款新研發的產品整齊陳列。“這些新產品已經實現產業化，市場反饋良好。”研發負責人自豪地說。
車間里，黨員先鋒隊和辦公室人員正在對產品進行檢驗、貼標、檢斤、套袋、包裝及打包等一系列工序緊張的基層包裝工作中，確保訂單按時交付。
金鉬股份金屬材料事業部在“初心匠心 創新耀目”黨建品牌的指引下，堅定“二次創業”信心，以市場開發和新質生產力打造為重點，加大新產品研發力度，填充“產品鏈”、提升“增值鏈”，累計開發新客戶32家，研發的8類新產品，6類已實現產業化，取得較好的效果。
時不我待，歲月催人。金鉬集團將繼續保持戰略定力，以“質效量”倍增為目標，堅持“產業提升”和“管理提升”雙輪驅動，抓實“科技引領、市場引領、人才引領”，著力實現質量變革、效率變革、動力變革，確保圓滿完成全年各項目標任務，推動企業高質量發展再上新臺階。